塑料色母粒如何进行颜色管控

日常生活中，随处可见各种颜色的塑料制品，这些形形色色的塑料件给周围环境增添了不少光彩。不过由于色母粒品质上的差异，就容易导致塑料件着色出现颜色偏差，为了管控塑料色母粒的着色品质，就可以采用分光测色仪检测。

塑料色母粒着色要求：

塑料的种类和用途有很多，为了是塑料制品呈现出不同的外观颜色，很多厂商就会使用色母粒进行着色。简单来说，色母粒是新型高分子材料专用着色剂。着色剂是能改变物体颜色的或将无色物体染上颜色的物质。在选择塑料着色剂时除了要根据色相、明度、饱和度来选择外，还要考虑到着色剂的着色力、遮盖性、耐热性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性以及与各种添加剂的互混性等，只有这样才能确保着色后外观美丽鲜艳，经久不褪色。

塑料的着色方法分为原液着色和塑料染色两种。为了使颜料的扩散效果提高，塑料的原液着色剂有颗粒状颜料、色母粒、粉末状着色剂、糊状着色剂、液状着色剂等。其着色方法有直接挤出、使用时稀释、与颜料中加分散剂、将颜料分散在增塑剂和不挥发有机溶剂中以及高浓度颜料分散于有机溶剂中等多种方法。

不过从实际的着色效果考虑，由于不同塑料在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大，为了管控塑料色母粒着色的品质，就可以利用分光测色仪检测。

塑料色母粒着色行业现状：

很多塑料厂在对产品进行着色时，更为依赖人工经验，难以避免同色异谱现象，并且不同光泽纹理的产品，较难调整其色差问题。然而，人工配色时，对调色员的色彩理论知识、实际操作经验要求非常高，想要培养一名高水平的配色人员，往往需要耗费企业大量的资源和时间，而有些企业缺少针对配色人员的培训工具，就会导致塑料件调色配色不够准确。还有一些企业虽然使用配色软件，不过基础数据库建立不够完善，原材料稳定性不足，不同树脂、填料和添加剂的配方处理方式不一样，也会导致生产的塑料件产品颜色不符合客商要求。

因此，应用自动计算机辅助分光测色仪，实现工业自动化的颜色数据化亟待实现。利用分光测色仪，可以从颜料到色母，再到混料产品，实现色度品质的精准测量，从而提供准确的配色和配方解决方案，帮助企业提高成本效率，缩短产品开发周期。

分光测色仪检定塑料色母粒着色品质：

颜色是一种光物理现象，如果没有了光也就看不到颜色。在鉴定塑料产品颜色时，供需双方评判产品颜色时的光源必须保持一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。现在很多塑料生产企业都会配备测色仪，这是一种可以统一颜色检测环境的仪器设备，配置多种常用的标准光源，满足不同用户颜色检测需求。

分光测色仪通过标定色板与试样色板测量出物体表面反射光谱的三刺激值，然后通过色差公式计算出标样与试样的色差值，从而评定产品的偏色程度是否符合客商的要求，从而管控塑料色母粒的着色品质。并且针对塑料配色中常见的同色异谱现象，分光测色仪还可以差异值来判断配色的准确性，有效避免同色异谱现象。所以，随着塑料行业发展，产品颜色变得越来越重要，高精度的分光测色仪结合配色软件可以让色彩管理变得更加容易。